众所周知，废气通过第2端口进入另一个文丘里管并完全燃烧，TO焚烧炉由耐火涂层的碳钢圆柱管组成。在可靠的TO焚烧炉燃烧后产生的高温废气通过具有一定高度的耐火涂层的烟囱排出。设备结构在燃烧阶段均发生在带有耐火涂层的碳钢容器中，前端装有高强度燃烧器。下面一起来了解一下TO焚烧炉燃烧的两个阶段。

　　1、调节还原炉中的温度

　　控制组件可燃物分析仪测量一氧化碳和氢含量以监测还原炉中的还原环境。TO焚烧炉燃烧支持材料控制器在还原阶段控制和调整燃料含量以控制反应后产生的可燃物的量，通过控制喷射的燃料量来调节还原炉中的温度。第2级冷却区的温度可以通过调节注入的制冷剂（水，蒸汽或再循环废气）的量来调节，优质TO焚烧炉通过分析后阶段释放的废气中的氧含量来控制用于再氧化的空气流量。

　　2、回收能量

　　TO焚烧炉的废热回收为了回收剩余的热能，可以在下游安装热交换器或废热锅炉以产生蒸汽。该热交换器可用于预热过程中使用的新鲜空气或清洁氮气，也可用于碳化生产线的其设备，例如氧化炉，碳化炉等。对于不同应用的TO焚烧炉，锅炉可以使用带有水管或烟道的管道。一般而言通过热交换冷却的废气的一部分用于冷却，这可以使废气的热损失小化并使热回收率提高。废热回收需要综合考虑，余热回收率越高效果越好，应考虑设备投资，余热利用效率和运行成本。

　　总而言之，TO焚烧炉燃烧的两个阶段分别是调节还原炉中的温度以及回收能量。该燃烧器向燃烧气体增加高压，从而产生强烈的涡流，从而充分搅拌空气，废气和燃料。此外可靠的TO焚烧炉的使用确保了焚烧炉在氧气不足的环境中可以很好地运行，燃烧器的高温和湍流可以帮助分解废气流中的氮化合物。